可雕刻金属及多种非金属材料。特别适合应用于一些要求精细、精度高的场合。应用于电子元器件、五金制品、工具配件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材、医疗器械等行业。 普通金属及合金（铁、铜、铝、镁、锌等所有金属），稀有金属及合金（金、银、钛），金属氧化物，特殊表面处理（磷化、铝阳极化、电镀表面），ABS料（电器用品外壳，日用品），油墨（透光按键、印刷制品），环氧树脂（电子元件的封装、绝缘层）

激光打标机在五金行业的应用适用于精细度、深度、光滑度要求较高的领域，可加工的金属制品有铁、铜、不锈钢、金、合金、铝、银及所有金属氧化物。可标记各种文字、序列号、产品编号、条形码、二维码、生产日期、防伪以及阻止串货。标记持久、美观、清晰。可印制要求清晰度更高、二维码，与压印或喷射打标方式相比更具优势。

• GBOS 提供 “一站式智能裁剪 + 创新工艺解决方案”，可帮助内衣企业，实现高效、精确和可持续生产，提高生产效率。 多种切割解决方案，可满足不同切割需求， 如AI视觉识别双头蕾丝花边激光切割机，它能确保切割精度在±0.1毫米以内，同时保证产品的一致性，从而显著提高生产效率，减少生产流程，降低材料浪费，节省劳动力，实现工厂自动化生产。
• PUR 点胶 + 裁剪一体化解决方案，可以减少工序，提高生产效率，保持布料舒适。
• 多层辅料刀片切割，提高材料生产效率
• 激光切割解决方案，切割白色面料不黄边不焦边，集美观与效率于一体

激光雕刻可以进行免接触，使产品包装的磨损度降低。而且雕刻速度快、精准度高，雕刻的图文或字体抗磨损、持久。也可以为包装业和纸业提供快速、干净、安全的包装打标效果。设备采用一体化技术，与电脑融为一体，具备高速、高效的特点，另外在精度、质量和光洁度上也远远优于传统工艺，能够提升传统印前、印中与印后的工艺环节。

• 商标行业现如今消费者对定制和快速交货的需求日益增长。 服装辅料裁剪工作流程复杂、通常涉及多种材料，如标签、帽子和手套，每种材料都有不同的特性，成本高、交货期长等问题。 
• 采用光博士自主研发的 AI 视觉识别技术，任意角度、多材料、多图案同时定位和切割，自动识别缺陷。可精确切割各种复杂形状的配件，确保产品符合最高质量标准。
• 全自动化切割，速度快 2 倍、人力需求减半、一人可同时操作 3~5 台机器。

光博士激光设备满足广告工艺饰品行业客户更多的个性化需求，非接触式的激光加工不仅能够节省加工时间，还能轻松加工薄片材料及产品，与传统雕刻相比，无需花费时间去固定加工材料与产品，且激光切割机切割幅面大、速度快、精度高、应用面广，适合亚克力（有机玻璃）、木材双色板、玻璃、竹木、纸张、橡胶、大理石、花岗石、瓷砖等非金属材料雕刻

精密的加工工艺，在数码、手机、电脑领域应用更为普及如：手机、MP4、MP3、充电器、内存、键盘、电源适配器、内存卡、U盘 、闪存卡激光打标，手机、MP4、MP3外壳激光焊，接口线、笔记本电脑、光纤设备的点焊，数据线、屏蔽线的激光剥皮，振镜激光焊接机，主要应用于手机屏蔽罩、金属手机外壳、金属电容器外壳、硬盘、微电机、传感器以及其它相关产品的高效率激光点焊或密封焊

汽车内外饰行业一站式智能裁剪和创新工艺解决方案，可以帮助您实现：真皮（全幅/半幅皮料）省料排版+智能裁剪、汽车内饰（座椅、门扶把手、脚垫、方向盘套、内饰件等切割、雕花、打孔等工艺应用）、汽车外饰（汽车注塑件、汽车车灯水口、汽车铭牌等切割、打标等工艺应用）。部份非标工艺，可按需定制。

•       激光牛仔洗水一站式解决方案： 集猫须、马骝、全图案激光打标于一体。
•      传统水洗对环境生态破坏严重,对人工要求同样高,而激光绿色解决方案： 节水、节能、减排，一个标准生产，操作简便，多种型号满足不同需求。

激光切割机在加工玩具时切口平滑无飞边、自动收口、无变形，切割图形可通过计算机设计和输出，加工效果无毛刺、不伤手。打版系统能与激光裁剪有效的结合，加工过程中无需输出纸板图样，只需在设定好的数据中修改几个数字，就能保证设备的连续运转，无需停机等待，同时打版系统可形成左右成像功能，能同时加工左右样式，充分利用剩余废料，有效提高产能。

皮革激光切割无毛刺、皱折、能方便切割不同形状与尺寸的工件，与ITS自动排料系统相结合，面料利用率高，搭载自动送料系统，实现连续送料切割，结合生产需求可选择单、双及多激光头使加工效率提高数倍，通过电脑随意设计图形，操作简单方便，能精细雕刻仿真动物皮质纹路印花、异型皮革及真皮的裁剪、各种颜色的皮革打孔/镂空等加工需求

在箱包领域的各种面料上使用激光技术进行镂空、打孔、表面烧花等工艺；采用LA系列智能划线机实现车缝定位线自动化作业，ITS系列产品针对规则材料与真皮材料省料排版功能能够提供材料的利用率；产品具有精度高、自动化、数字化、省人工等多种优势，并且无须刀具、模具，操作方便灵活。