1+N，诠释数字裁剪多场景应用

目前，随着市场全球化与用户需求多样化不断深入，促使“模组化”的理念逐渐被引用至各行业的生产和管理，此理念对众多企业产生了深远的影响，令各企业取得了丰硕的成果。

由于其灵活性，制造业通常也会选择投资模组化设备。根据集成不同组件，持续创新产品模块，不断拓宽使用领域，给用户呈现多样化产品，从而更好地满足用户个性化订单需求。以包装印刷行业为例，不同工艺通用同一硬件平台，选配不同的模组&刀具来生产多样化的产品。

 

 

究竟，“模组化”概念为何会在各领域如此盛行？

• 模组化：促进创新

相对于设备整体，模块创新开发周期短，更简单化。

• 模组化：加速生产

模组化是产业实现低成本并可快速响应用户需求的关键所在。企业想实现产业转型，只需随时更换某个系统的某个模组，且被更换的模块是独立设计的，互换性极强，随时保持“即换即用”的状态。

• 模组化：使个性化订单与规模化订单并存

随着模组化应用逐渐向制造业深入，可实现大规模定制化生产。由此打破传统的生产流程，生产模式以及管理方式，解决个性化需求与规模化生产的矛盾，让企业可根据订单生产，避免库存。

• 模组化：更经济

完成设备升级，无需更换或重新购买基础架构，一台设备即可解决一系列的应用。

 

 

基于“模组化”概念下的数字裁剪平台

在“模组化”如此盛行、“模组化”优势十分明显的当下，倘若继续以传统的模式为主，就难免与当下趋势所冲突。因此光博士基于模组化的概念，结合用户需求及设备的功能，自主研发出KC1625数字化切割平台，以适应生产的发展。

 

 

并在此基础上研发出气动震动刀装置、电动震动刀装置、分层切割装置、折痕装置等多个模组。通过运用模组化搭载，满足多样化的裁剪需求，极大提高了生产效率。此模组化的设计灵活适用于多个行业，尤其是包装印刷行业。

 

 

不仅仅是包装印刷行业，在服装、制鞋、汽车内饰等领域的一站式智能裁剪解决方案上，光博士也融合了模组化理念，满足不同行业、不同工艺的需求。

后续，光博士将进一步开展新的研究，望以更全面的模组化设计、开放式的集成理念，再创更多模组化裁剪方案，通过模组化生产在效率的提升与个性化成本之间找到新的均衡点。