汽车行业选择激光剥线机，助力新能源电池铜排连接件剥线工序生产

如今，发展新能源汽车已成为全球各国的共识。因”双碳“战略成为各国发展新
的推力，推动了能源结构不断优化。在汽车领域，则促使了智能化、电动化持续
推动燃油车向新能源车迭代转型，让新能源汽车保持持续高涨姿态。

 

01、高增长带动高需求，严管控保障高发展

高增长将带动高需求。驱动电机、电控系统、动力电池作为新能源汽车的3大核
心部件，其产业迎来了强劲增长。随着需求高涨，无论是技术的突破创新，还是
应用层面的实施，锂电产业链迎来了大扩展。

但锂电池的制造工艺复杂，工序繁多，任何一个环节出现失误都将影响锂离子电
芯的性能或带来的安全隐患。

 

02、锂电池制造工艺与管控点（铜排连接件剥线）

其中，铜排连接件的制造生产作为锂电池制造的核心，相比传统的连接方式来说
，铜排软连接在低压电机中运用之后，使得低压电器在使用时能够更加安全有效
。因此，必须严格把控其制造工序。

然而传统机械在剥线过程中，会遇到：剥线的位置和尺寸难以精准控制等问题。
如何做到精准切割？请点击此【视频方案】观看，以作为说明。

 

 

03、铜排连接件剥线案例

案例：某电机制造企业需要给，不同尺寸的铜排连接件剥皮，并不接触材料。
解决方案：光博士推荐其使用激光剥线机GN210-BX，完成相关的工艺应用。
•  快速高效：采用双光路上下对剥，正反上下面一次搞定；
•  非接触式加工：加工时与线材不接触、无加工应力 、不会扯断内部线
芯；
•  无耗材：采用进口射频激光器、无耗材。

铜排连接线作为新能源汽车的重要基石，光博士将积极主动融入新能源时代发展
潮流，不断精进铜排连接线的激光剥线等应用，助力各制造业向新能源行业的纵
深方向延伸。