高速激光切割机的冷却、除尘、光路、传动系统保养

 

一、冷却系统保养

　　1、水冷机内部的水(纯净水、蒸馏水、防冻液)需要定时更换，一般更换频率为两个月。循环水的水质及水温直接影响高速激光切割机的激光管的使用寿命，建议使用纯净水或蒸馏水，并将水温控制在38℃以下。长时间不换水容易形成水垢，从而阻塞水路，所以一定要定期换水。

　　2、随时保持水流畅通。冷却水负责带走激光管产生的热量，水温越高，光输出功率越低(以18-22℃水温为佳，不同激光器最低水温设置略有不同);断水时会因激光腔内积热而导致管端炸裂，甚至损坏激光电源。所以随时检查冷却水是否畅通是十分必要的。当水管有硬折(死弯)或脱落，以至水泵失灵时，必须及时修复，以免功率下降甚至造成设备损坏。

　　3、当换季或当地区天气温变化较大时，虽然高速激光切割机的光纤传输线能够在较苛刻的环境中使用，但激光器对使用环境有较高要求。频繁的降雨和潮湿环境，很容易导致激光器内部的结露，会导致激光器的电器和光学部件损坏或失灵，从而降低激光器性能，甚至损坏激光器，因此换季时或当地气温变化应调节温度原则如下：

　　夏季水温在27-28℃范围内调节，同时不能低于激光器内环境的露点温度。

　　冬季水温在20-21℃范围内调节，同时不能低于加工头工作环境的露点温度。

 

二、除尘系统保养

　　高速激光切割机的风机经长时间使用，里面会积累很多灰尘，从而影响排气和除味效果，还会产生噪音。发现风机吸力不足、排烟不畅时，首先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，拨动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。风机保养周期：三个月左右。

 

三、光路系统保养

　　高速激光切割机工作一段时间后，镜片表面会由于工作环境而粘上一层灰，从而降低反射镜片的反射率和透镜的透光率，影响激光的工作功率。这时要用脱脂棉蘸乙醇小心地沿镜片中央向边缘旋转式擦拭。镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜;擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落;聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。此外，平时尽量减少超高速穿孔使用次数，使用常规穿孔可以延长聚焦镜的使用寿命。

 

四、传动系统保养

　　高速激光切割机在长期切割过程中会产生烟尘，细小的烟尘会通过防尘罩进入到设备当中，从而附着在导轨齿条上面，长期积累会增加导轨齿条磨损。齿条导轨是比较精密的配件，粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。因此，为了让设备正常稳定工作、确保产品的加工质量，务必要认真做好导轨、直线轴的日常维护，定期做除尘清理。